Akrone
DE L’USAGE NAÎT LA MONTRE
Fondée à Nantes en 2015 par Jean-François Kerboul et Erwan Kerneur, Akrone développe des montres à partir d’une idée simple : comprendre d’abord l’usage, puis concevoir la montre qui y répond.
Plongée, aviation, environnement professionnel ou usage quotidien : chaque projet commence par des besoins concrets. Lisibilité, ergonomie, mouvement, matériaux, résistance ou précision sont ensuite travaillés en fonction de ces contraintes.
Le nom Akrone est inspiré d’« achrone », qui signifie « hors du temps ». Le K fait référence aux noms de ses deux fondateurs.
Cette idée accompagne toujours notre travail : concevoir des montres faites pour être portées longtemps, entretenues et suivies dans notre atelier.
Depuis plus de 10 ans, l’expérience acquise projet après projet construit notre manière de faire de l’horlogerie.
CONÇUES POUR LE TERRAIN
PROJETS PROFESSIONNELSUne part importante de notre expérience vient des projets développés directement avec ceux qui portent nos montres.
Forces armées, aviation, unités de sécurité, entreprises et institutions : plus de 100 projets sur mesure ont ainsi été réalisés par Akrone.
Parmi eux, des collaborations avec l’ALAT, la Légion étrangère, le GIGN, la BRI ou le PSIG, ainsi qu’avec des pilotes et des compagnies aériennes.
Chaque projet commence par un usage et un cahier des charges. L’environnement et le métier déterminent alors les choix à faire : lisibilité, poids, étanchéité, ergonomie, matériaux, mouvement ou fonctions.
Ces projets nous confrontent à de nouveaux besoins, nous obligent à chercher des solutions et enrichissent l’expérience que nous réinvestissons ensuite dans nos collections.
Certains permettent également de soutenir les associations d’entraide liées aux unités concernées. Plus de 100 000 € ont ainsi été reversés.
Le terrain n’est pas un décor pour Akrone. C’est une source d’expérience.
DE L’IDÉE À LA MISE AU POINT
Cette expérience prend forme dans notre atelier de Nantes.
C’est ici que nous développons les modèles, leurs plans et leurs cahiers des charges. Les prototypes y sont étudiés, les solutions ajustées et chaque montre progressivement mise au point.
Les composants sont réalisés par des partenaires spécialisés, sélectionnés selon les exigences de chaque projet.
Ils rejoignent ensuite Nantes pour les étapes que nous avons choisi de conserver au plus près de notre équipe : assemblage, réglage et contrôle.
Le service après-vente et l’entretien sont également assurés dans notre atelier.
Cette organisation nous permet de suivre une montre depuis ses premières esquisses jusqu’à sa livraison, puis de la reprendre en main des années plus tard.
Développer, assembler, régler, contrôler et entretenir : c’est cette continuité qui définit notre atelier.
MÉCANIQUE & PRÉCISION
Un mouvement n’est pas choisi pour son nom, mais pour ce qu’il apporte à la montre.
Selon les projets, nous travaillons avec des calibres Sellita, Soprod ou Miyota, sélectionnés en fonction de leur architecture, de leur précision, de leur autonomie, de leurs fonctions et de leur capacité à être entretenus dans le temps.
Le travail continue ensuite à Nantes.
Les mouvements concernés sont réglés manuellement et leur marche contrôlée dans plusieurs positions. Pour les calibres trois aiguilles concernés, notre objectif annoncé est compris entre -4 et +6 secondes par jour sur six positions.
Notre méthode de réglage s’est également affinée au contact de l’Observatoire de Besançon, à travers notre travail sur la précision et la certification chronométrique.
Choisir un calibre est une décision de conception.
Le régler, le contrôler et connaître son comportement une fois intégré à la montre fait partie de notre travail d’horloger.
MATÉRIAUX & PERFORMANCE
Acier, titane, céramique, carbone, saphir : chaque matériau est sélectionné pour ce qu’il apporte à la montre.
Légèreté, résistance, confort, lisibilité ou durabilité : le choix dépend toujours de l’usage recherché.
À ces matériaux s’ajoutent des solutions développées selon les projets : traitements DLC, systèmes de luminescence ou constructions spécifiques pour la plongée, l’aviation et d’autres environnements professionnels.
La technique n’est jamais une fin en soi. Elle doit servir l’usage et participer au caractère de la montre.
L’EXPÉRIENCE COMME FIL CONDUCTEUR
DEPUIS 2015Akrone s’est construite projet après projet.
Les plongées de Frédéric Swierczynski à La Mescla et au Red Lake, le travail mené avec l’Observatoire de Besançon, les projets développés avec les forces armées et l’aviation ou encore nos participations à la Solitaire du Figaro nous ont confrontés à des usages et des contraintes très différents.
Certaines expériences nous ont amenés sous l’eau. D’autres dans des cockpits, en mer ou au contact d’environnements professionnels exigeants.
Chacune nous a obligés à travailler différemment la précision, les matériaux, les mouvements, la construction ou l’ergonomie.
À chaque fois, le principe reste le même : comprendre l’usage, apprendre du projet et transformer cette expérience en solutions concrètes.
C’est ainsi que nos collections évoluent.
Et c’est ainsi qu’après plus de dix ans, nous continuons à développer nos montres à Nantes : en utilisant ce que chaque projet nous a appris pour construire le suivant.
